Звоните нам:

(495) 506-9696; (495) 989-7378

Спецпредложения

Лист холоднокатаный и холодная штамповка

Стальной холоднокатаный лист изготавливают в процессе обработки пластичного металла при помощи давления. На первом этапе этой обработки методом горячей прокатки осуществляется производство листовой рулонной стали. После этого выполняется травления горячекатаного листа, а уже затем он отправляется на стан холодной прокатки. В зависимости от нужд заказчика готовые листы холоднокатаные могут формироваться в партии в виде рулонов либо листами с обрезной или не обрезной кромкой.

К сферам, в которых применяется данный материал, относятся строительство, автомобильное производство, вагоностроение, судостроение, изготовление различной техники, оборудования и приборов. В качестве заготовки холоднокатаные листы востребованы при производстве профнастила, а также кровельных и стеновых материалов, которые дополнительно покрываются цинковым и полимерным покрытиями.

Лист холоднокатаный, в отличие, например, от горячекатаного, обладает большим набором свойств и характеристик. Классификация этого материала осуществляется по таким параметрам, как характер кромки, плоскостность, способность к вытяжке и точность прокатки. Также такая сталь может иметь различную плотность (обычную или повышенную), а также быть толсто- или тонколистовой.

Сталь листовая холоднокатаная легко поддается холодной штамповке. Данная процедура представляет собой обработку металла давлением, в результате которой металл деформируется до нужной формы, оставаясь при этом в холодном состоянии. В зависимости материала, подвергающегося данной обработке, штамповка может быть объемной либо листовой.

Применяя метод холодной штамповки из листовой холоднокатаной стали производят различные детали для автомобилей, имеющие нестандартную форму (например, крышу, крылья и так далее), детали для самолетов, различные элементы конструкции вагонов, детали химического оборудования, электроприборов, а также изделия бытового назначения (например, бидоны, кастрюли, чайники, столовые приборы и тому подобное). Также использование метода холодной штамповки позволяет изготавливать очень прочные крепежные детали (такие как болты и гайки, винты и заклепки), кольца для подшипников и прочие детали, которые используются в интенсивном режиме.

К преимуществам холодной штамповки холоднокатаной стали заключается в том, что в ее процессе не осуществляется нагрев металла, а также не происходит окисления поверхностного слоя материала (то есть не образуется окалина). При этом шероховатость конечного изделия получается значительно меньшей по сравнению с результатами горячей штамповки, а размеры – более точными.

Холодная штамповка также оказывается выгоднее, чем обработка резанием. Во-первых, данный метод обеспечивает сокращение расходов, ведь после изготовления нужных деталей остается меньше отходов (например, стружки или тому подобного). А, во-вторых, в результате холодной обработки давлением улучшаются прочностные характеристики стали. Благодаря этому детали можно делать менее металлоемкими и менее тяжелыми, но в то же время более прочными и долговечными.

 

© 2012 компания «Проммет»